Met de toenemende afhankelijkheid van thuisgebruikers op elektronische apparaten en de toenemende populariteit van liquid crystal display (LCD) voertuigen, zodra deze apparaten zijn niet meer in gebruik, het verminderen van hun milieueffecten wordt steeds belangrijker.
Eerdere studies hebben aangetoond dat de gevaren van LCD-panelen die vloeibare kristallen, indium en andere zware metalen bevatten, maar er is momenteel geen oplossing voor de recycling van deze panelen.
In dit verband afval onderzoekers op het Taiwan industriële technologie Research Institute (ITRI) plan te ontwikkelen van een nieuwe LCD recycling systeem om verandering in deze situatie. Het systeem is kosteneffectief, genereert geen afvalstoffen, en het stelt fabrikanten opslaan en hergebruiken van bepaalde waardevolle zware metalen voor de productie van LCD-paneel. Het systeem maakt het herstel van de vloeibare kristallen, indium en glas door sequentiële scheiding, ppb zuivering en nanopore technologie te integreren.
Vloeibare kristallen is een synthetisch chemische stof met hoge kostprijs en hoge stabiliteit en niet gemakkelijk biologisch afbreekbaar is. De structuur van de vloeibare kristallen bevat een grote hoeveelheid van de benzeenring, fluor, chloor en broom. Als het is begraven, zal het doordringen in het grondwater systeem en invloed op het ecosysteem.
ITRI onderzoeker Chien-Wei Lu zei: "LCD panelen, hoewel slechts een paar millimeter dik, bevatten meer dan een dozijn materialen, het maken van hun behandeling en recycling bijzonder moeilijk. We hebben diepgaande analyse van de kenmerken en herbruikbaarheid van elk materiaal in het LCD-scherm. En volgens de correlatie tussen elk materiaal, het programma logica scheiding is ontworpen: ten eerste het scheiden van de vloeibare kristallen, indium en glas materialen, en dan het ontwikkelen van verschillende zuivering technologieën voor elk materiaal, en dan realiseren het hergebruik van deze materialen." De methode is verbrijzeld vanuit het deelvenster het systeem begint met de mogelijkheid om het breken van het LCD-scherm om het materiaal van de vloeibare kristallen in het deelvenster weer te geven. Het gescheiden LCD paneel vervolgens een continue vloeibare kristallen extractie systeem worden ingevoerd en de vloeibare kristallen daarin kan worden gewonnen door een specifieke reagens in een pluraliteit van cycli. De vloeibare kristallen is blootgesteld aan de oppervlakte van het glas-substraat, zodat het systeem verwerkingstijd te verkorten door de extractie en opzuivering functies integreren. Daarin kunnen de onzuiverheden worden verwijderd door zout adsorptie. Na verwijdering van de vloeibare kristallen, het paneel fragmenten in het indium extractie systeem ingevoerd en herhaaldelijk worden gebruikt door de schrobben agent om verwijdering van indium uit het paneel fragmenten. De overhaaste met indium wordt opgelost met een reagens en voert een systeem van indium concentratie, die vervolgens door een neerslag beginsel is geconcentreerd.
Na het verwijderen van de meeste van het materiaal, het proces van het verzamelen van SiO2, Al2O3, B2O3 en andere alkaline earth metal oxide is glas gestart. De vloeibare kristallen geëxtraheerd door deze nieuwe methode kan worden hergebruikt om te beseffen dat de recycling van indium en de vloeibare kristallen glas materiaal. Vloeibare kristallen extractie uit een afval LCD-scherm kan bereiken in de buurt van 100% vloeibaar kristal herstel en 90% indium herstel. Dit proces kan verminderen de kosten van de nieuwe generatie van de vloeibare kristallen en vermindering van de impact op het milieu.
LCD paneel gevaar
Eerdere studies hebben aangetoond de gevaren van vloeibare kristallen, indium en andere zware metalen in LCD-panelen. Als organismen vet oplosbare vloeibare kristallen inslikken, zijn ze waarschijnlijk worden opgeslagen in het organisme zonder metabolisme, leiden tot verschillende aandoeningen van het orgel. Indien bij een voldoende hoge temperatuur verbrand, kan de vloeibare kristallen omzetten in een CFC en vernietigen van de atmosferische ozonlaag; Als het wordt verbrand bij een lage temperatuur, het vloeibare kristal kan worden dioxinen, PCB, zoutzuur en waterstoffluoride, en dit zijn de boosdoeners van milieuvervuiling. De boosdoener.
Conventionele fysieke behandeling van de vloeibare kristallen panelen vereist de board om te worden gebroken en vervolgens toegevoegd aan cement of beton, maar deze methode materialen zoals vloeibare kristallen, indium, tin en molybdeen in het LCD-scherm niet verwijderen. Daarom, na erosie van regenwater, vloeibare kristallen stoffen en zware metalen materialen ernstige verontreiniging voor het milieu kunnen veroorzaken.
LCD-panelen zijn gemarkeerd als gevaarlijk afval in vele landen en regio's. Deze situatie vereist on-site of begraven, branden, en fysieke verwerking van LCD paneel afval, maar dit verhoogt de kosten van verwerking en ecologische schade.
Als u wilt testen van deze nieuwe technologie, opgezet ITRI een proeffabriek die kan verwerken van ongeveer 3 ton LCD paneel afval per dag, 3 kg vloeibare kristallen, 750 g indium en ongeveer 2550 kg glas, die kan worden hergebruikt als een groen gebouw of als een heavy metal-absorberend produceren.
Geschat wordt dat honderdduizenden tonnen LCD paneel afval per jaar worden geproduceerd in Noord-Amerika. De effectieve behandeling van LCD paneel afvalstoffen is daarom een dringende taak!
